振动时效处理机批发最低价
订货电话:(荣耀机电)温经理 0531-55509827 18954179827
振动时效处理机的原理技术优势:
工件的铸造、焊接、锻造、机械加工、热处理、校直等制造过程中在工件的内部产生残余应力,而残余应力的存在 必然会导致一些不良的后果出现。
如:降低工件的实际承载能力而生裂纹;
易发生变形而影响工件的尺寸精度;
加速应力腐蚀;
降低工件的疲劳寿命等。
消除应力有:自然时效、热时效、振动时效、静态过载时效、爆炸时效、循环加载时效等,虽然都有有缺点,但都在一定程度上达到消除和均化的目的。
振动时效源自于敲击时效,在焊接中,施焊一段时间后立即用小锤对焊缝及周边进行敲击以防止裂纹产生,其原因就是随时将焊接应力消除一些,以免最终产生较大的应力集中。
超频多功能全自动液晶振动时效仪,用于对焊接结构件的消除应力处理,取代热时效,均化结构件内部应力强化动应力,降低加工成本,是现机械行业消除应力的重要选择
一、HS-RY多功能全自动液晶振动时效处理机简介:
1、 使用简单,操作仅需4个按键,容易短时间内掌握操作要领。
2、 高清晰度液晶屏幕显示,随时掌握时效中应力变化的动态曲线。
3、 使用功能包括:全自动、半自动、手动一体式操作程序,功能齐全。
4、 自动扫频,自动确认时效处理效果合适与否,并给出修订方案。
5、 如设备工作时出现异常形态,设备可自动判断,并给出正确的使用方式。
6、 采用成熟的脉宽调频技术,具有极强的抗干扰能力。
7、 时效处理中自动选择时效处理最佳点,液晶屏幕显示曲线数据的变化,实时监测。
8、 时效处理结果曲线部分合并显示,方便观察各种数据。
9、 故障分析功能如:电流过载、电压过载、转速频率信号故障、线路连接等问题,液晶屏幕会给出清晰问题解决方案,方便使用。
10、 高速热敏打印机,可打印曲线数据,方便存档。
11、 采用大功率防振永磁无槽直流电机,偏心无极可调。
12、 设备体积小,可随时移动到指定地点使用,使用及其方便。
振动时效处理机技术参数
1、最大激振力:15KN (可调)
2、调速范围:0-8000R/MIN(可调)
3、可处理工件重量:0-20T (可调)
4、稳速精度:±1R/MIN
5、电机功率:1.2KW
6、加速度范围:0-199.9 M/S2
7、在线打印A-n. A-t曲线及数据对比。
二、HS-RY智能超频多功能全自动液晶振动时效处理机
●真彩大液晶屏动态显示现场时效工艺过程,彻底排除了操作人员的人为因素。
●自动判定工艺参数合适与否,并给出修订方案,实现人机对话。
●自动打印工件编号及处理工件时的时间(年月日时分秒),防止出现打印单据的重复和漏时效
●动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行。
●采用先进的聘谱分析技术,可获得工件多个共振频率并进行自动优化,实现现场低噪音振动处理。
●采用脉宽调制技术,具有强大的抗干扰能力。
●在线打印,全中文显示各曲线标注,使打印曲线更易识别与判断。
●飞车提示、多重保护功能排除了现场操作的危险性。
●应用国外先进的控制模式,完全排除了现场干扰。
振动时效机技术参数
1、最大激振力:30KN (可调)
2、调速范围:0-10000R/MIN(可调)
3、可处理工件重量:0-50T (可调)
4、稳速精度:±0.5R/MIN
5、电机功率:1.5KW
6、加速度范围:0-199.9 M/S2
7、在线打印A-n. A-t曲线及数据对比。
三、振动时效效果的判定方法
检测振动时效的效果实际上就是检验工件中残余应力是否得以消除和均化,目前对残余应力的测试方法总的分为两大类。一类是定量测量:如盲孔法、X射线法、磁测法、喷砂打孔法、切割法、套环法等;另一类是定性测试:如振动参数曲线法、尺寸精度稳定性法等。
一、振动参数曲线法
一项振动时效工艺是否成功,起最后的检测方法应是残余应力的变化率和尺寸精度保持性的测试。但在振动处理过程中采用上述两种参数是不可能的,它需要长时间和复杂的测试过程。通常在实际生产应用的控制过程中往往采用振动时效前后幅频特性参数曲线和振幅时间参数曲线测试法,并按JB/T5926-91标准中第4.1条款或JB/T5926-2005标准中的第5.1.2条款验收来实现。
幅频特性曲线扫描法
在振动处理过程中随着残余应力的下降,构件的内阻尼减小,所以在幅频特性曲线上所表现出的是固有频率的下降,共振峰的增高、频带变窄。
振幅-时间曲线监测法
幅-频特性曲线是在振动处理的前后进行的,且频率在不断的改变。有时为了获得更好的曲线还需要将激振力调到最小(偏心最小的档级)。采用频率不变的同时画出振幅随时间变化的曲线。这种方法既可以通过振幅的变化来控制振动处理的有效时间,又可通过振幅的变化量来检测残余应力的变化情况。